低碳绿（lǜ）色可（kě）持续发展是当（dāng）今（jīn）世界的（de）主题（tí），各行各业争先恐后地（dì）开（kāi）启了低碳技术（shù）研究之旅。作为铝合金行业龙头企（qǐ）业Alcoa自然也（yě）不例外，并且其（qí）有着（zhe）自己独（dú）特的战略规划。近日（rì），从Alcoa官方网站（zhàn）获悉，2021年11月8日美铝总裁兼CEORoy Harvey在投资者开放日做了演讲，公布了（le）最（zuì）新的技（jì）术规（guī）划。

CEORoyHarvey讲新的技术项（xiàng）目通过降低成（chéng）本或提高效（xiào）率（lǜ）来（lái）使公司更具竞争力（lì）；另（lìng）一个是特别（bié）强调降低碳（tàn）强度。Alcoa将调整研发方案来确（què）保在2050年实现净零排放的（de）目标，以（yǐ）满足广大客户希望用（yòng）低碳（tàn）替代品满（mǎn）足日（rì）益增长的（de）铝需求。

图片（piàn）来源于美（měi）铝官网

美铝（lǚ）发布的技术（shù）路线图中（zhōng），包（bāo）括了3项重（chóng）点技术（shù）：未来精（jīng）炼厂的氧化（huà）铝精炼技术、ASTRAEA™金属净（jìng）化（huà）工艺、LYSISTM合资公司的零碳（tàn）冶炼技（jì）术。

美铝是由（yóu）铝电解技术的发明人查尔（ěr）斯·马丁·霍尔（ěr）创立（lì）的。所以他们（men）将目标设定在了重（chóng）新发明此项技术。重（chóng）塑铝工业以实现可持续未来并实现生产净零（líng）碳排（pái）放铝目标，指引着其大胆设计未来的精炼厂。当然要（yào）实现这一目标，必须要使用新技术和开（kāi）拓创新技术。

未来的（de）精（jīng）炼厂将采用三项重点（diǎn）技术：

（一（yī））、机械蒸（zhēng）汽再压缩工艺技术（mechanicalvapor recompression, MVR）,MVR 是（shì）一种可在精（jīng）炼过程中利用可再（zài）生能源（yuán）回收低压蒸汽的工艺.使用MVR，低压蒸汽将（jiāng）在（zài）达到液相之（zhī）前被捕获，并（bìng）将其重新压缩回消化所需（xū）的（de）高（gāo）压（yā）蒸汽。这将避（bì）免重大（dà）的（de）能源（yuán）损失（shī），该（gāi）过程还将（jiāng）节省大量水资源。仅MVR就有（yǒu）可能将氧化铝精炼厂的碳足迹减少70%，并减少高达35%的淡水使用（yòng）量。

（二）、电煅烧技术（electriccalcination）。煅烧是精炼过程的最后阶（jiē）段，加热氧化铝水合物晶（jīng）体以去除水分子。目前（qián），化石燃料用于为煅烧炉提供动力，但通过电煅（duàn）烧用可再生（shēng）能源驱动煅（duàn）烧炉，消除煅烧碳排放。与MVR结合使用的电煅烧可以将（jiāng）炼油厂的（de）碳排放量减少约（yuē）98%，并将淡水使（shǐ）用量减少（shǎo）多达70%。虽然电煅烧在（zài）氧（yǎng）化铝精（jīng）炼中的（de）应用仍处于研发阶段，但（dàn）支（zhī）持该过程的构建块技（jì）术已得到（dào）验证。

（三）、减（jiǎn）少和再利用铝土（tǔ）矿（kuàng）渣。铝土矿（kuàng）渣是氧化（huà）铝精炼过程（chéng）的副产（chǎn）品，需要土（tǔ）地和（hé）其他资源来管理。美铝正在探索（suǒ）实（shí）现零铝土（tǔ）矿残留的多（duō）方面战略。从精炼的角度来看，选矿减（jiǎn）少了（le）储存过程中产生的铝土（tǔ）矿残（cán）渣量。它还通过铝土矿残渣减少原材料损失，这有可能降低投入成本。在澳大利亚和巴西，美（měi）铝正在实施一种称（chēng）为铝土矿（kuàng）残渣过滤的工艺。该技术降低（dī）了铝土矿残渣的水（shuǐ）分含量，使生（shēng）成的滤饼更（gèng）易于处理和更有效地储存（cún）。在过滤过程中捕获的（de）水被捕获（huò）并返回到过程（chéng）中。

国铝业正（zhèng）在开发一种（zhǒng）工（gōng）艺，可以将低质量的铝废料转化为（wéi）远（yuǎn）远超过商业冶炼（liàn）厂纯（chún）度水平的质（zhì）量（liàng）水（shuǐ）平，从而有可能利（lì）用大量（liàng）未（wèi）使用的铝（lǚ）废料。

美铝的（de）ASTRAEATM工艺（yì）是（shì）一项专有技术，用于将消费后的铝废料回收成高纯度铝。该过程可（kě）以创建一个全新的（de）价值链，以经济地生（shēng）产质量远远超过冶炼厂生产的（de）商业级铝纯度的铝。这种超纯金属可以与纯（chún）度较低的废料混合，生产出满足纯度阈值的金属，从而极（jí）大地改善了可（kě）用作（zuò）原材料（liào）的消费后废料（liào）的供应。可（kě）应用（yòng）于大多数轧制和挤压（yā）工（gōng）艺。

美国铝业（yè）和力拓于2018年成立（lì）了ELYSIS合资企业。ELYSIS现在正在扩大惰性阳（yáng）极技（jì）术的规模。ELYSIS将于2022年开始设计和建（jiàn）造一个设施，该设施可（kě）以（yǐ）生产对其（qí）惰性阳极（jí）零碳冶炼工艺至关重要的（de）突破（pò）性专有材料。排放氧气的ELYSIS无（wú）碳冶炼技术还采用了力拓（tuò）最（zuì）新的下一代冶炼单元设计。这两项创新（xīn）的结合使ELYSIS开发出一种（zhǒng）工业突破性（xìng）技术，可（kě）实现可持续性和性能。ELYSIS的目标是彻底改变全球铝的生（shēng）产方式。他们的工艺消除（chú）了铝冶炼过（guò）程中的所有直接温室气体，取而（ér）代（dài）之的是产生氧气。

ELYSIS预（yù）计其技（jì）术最早可于2024年提（tí）供商业应用（yòng），大约两年后（hòu）可为冶炼客户进行安装。该（gāi）合资（zī）企业计划在2023年运行（háng）该技（jì）术的商（shāng）业规（guī）模原型，目前正在建造以450kA 电流运（yùn）行的原（yuán）型电池。这些电解槽旨在用作“插入式”替代品，以改造现有冶（yě）炼厂或建造新冶炼厂，并可根（gēn）据需要扩展（zhǎn）到（dào）其他尺寸。

美铝简介：美铝公司在31个国家拥有约59,000名（míng）员工，自1888年以（yǐ）来，约75%的（de）铝（lǚ）至今仍在使用。作为现代铝工业的奠基人，美铝公司的创（chuàng）新技术帮助航空航天、汽车、包装（zhuāng）、建筑（zhù）、商（shāng）业（yè）运输、消费（fèi）电（diàn）子和（hé）工（gōng）业市场成就了多（duō）个（gè）发展里程碑。

美铝是中国铝工业最大的跨国投资者。自1993年以来（lái），已在中国铝工业累（lèi）计投资（zī）近8亿美（měi）元。美铝在北京设立了（le）亚太地区（qū）总（zǒng）部，并在北京、上海、秦（qín）皇岛、昆山、苏（sū）州、广州和香港等地建立了生（shēng）产厂、贸易公司和办事处。美铝在中（zhōng）国生产（chǎn）和（hé）销售铝板带、紧固件、汽车部件和航（háng）空（kōng）产（chǎn）品，主要（yào）供应包装、印刷、商业运（yùn）输、消费电子、工业产品、汽车和航空等（děng）市场。